Лазерная резка

Высокие технологии, безопасность, производительность, экономичность. Плоский безтурбинный резонатор с двумя зеркалами, использование компонентов ведущих производителей Европы (Siemens, Rofin Sinar Laser GmbH), собственное программное обеспечение, модульная система установки, позволяет подобрать оптимальную конфигурацию, возможность установки стола до 12 метров, толщина разрезаемого листа до 30 мм.

Установка LS 1530 работает по принципу «летающей оптики», т.е. разрезаемый материал остается неподвижным, в то время как режущая головка двигается по трем осям (X, Y и Z). Расстояние между выходным отверстием и рабочей поверхностью поддерживается идеально постоянным на запрограммированном значении при помощи емкостного датчика, встроенного в режущую головку. Таким образом, даже для неплоских листов при резке получается наилучший результат. Обработке могут подвергаться материалы различного типа и различной толщины. При этом не требуется вмешательство оператора.

Установка:

Рабочая зона ось X / Y / Z, мм:	3050 / 1520 / 180
Максимальный вес разрезаемого листа, кг:	750
Максимальная скорость перемещения ось X / Y / Z, м/мин:	120 / 120 / 60
Скорость перемещения по диагонали (X и Y), м/мин:	170
Точность прожига (VDI 3441), мм:	± 0,05
Повторяемость, мм:	0,02
Габариты длина / ширина / высота, мм:	11.685 / 5.450 / 2.450
Вес установки, кг:	16.000

Лазерный источник:

Максимальная толщина разрезаемого металла:
Мощность, Вт:	3000
углеродистые стали, мм (кислород):	20
высоколегированные стали, мм (азот):	12
алюминий, мм (азот):	8
сталь оцинкованная, мм (азот):	6
Резка с использованием эффекта плазмы:
высоколегированные стали:	12 мм (азот)

Установка лазерной резки состоит из:

Монолитного основания.
Подвижного портала, который движется по оси X по направляющим. На портале крепится каретка с режущей лазерной головкой.
Внешнего оптического пути (цепь): лазерный луч невидим невооруженным глазом и является высокоэнергетичным. По причинам безопасности от выхода из резонатора до поверхности рабочего изделия лазерный луч закрыт специальным рукавом, в котором поддерживается избыточное давление во избежание попадания пыли и ее оседания на линзах и зеркалах, что может привести к ухудшению и сбоям в работе установки. Путь от резонатора до разрезаемой поверхности называется «оптически путем (цепью)». В установках фирмы SHT используются только два зеркала, благодаря качественному и стабильному лучу, что уменьшает потребности в техническом обслуживании установки и продлевает ее срок службы. Этой же цели служит прямое охлаждение зеркал. Расход режущего газа оптимизирован за счет использования соленоидного клапана и конфигурации самой головки, которая оснащена цепью водяного охлаждения линзы. Расстояние между соплом и поверхностью рабочего изделия постоянно поддерживается за счет емкостного датчика. Использование моторизованной фокусирующей головки позволяет устанавливать все параметры резки при помощи программного обеспечения SCHIAVI NEST для автоматической загрузки данных на машину во время резки.
Камеры для отвода отработавших газов: для оптимизации отвода отработавших газов под рабочей поверхностью стола расположены независимые камеры. Под рабочим столом находится ленточный конвейер для удаления металлических отходов и мелких компонентов, проваливающихся сквозь решетки стола при резке.

Режущая головка

Фирма SHT использует блок Precitec Lasermatic с моторизовано — фокусирующейся лазерной головкой, управляемой при помощи управляющей логики SC 802, оснащенной емкостным датчиком для автоматического контроля за расстоянием между выходным отверстием и рабочей поверхностью.

Аппараты для лазерной резки комплектуются:

1 линзой 5" для резки тонких материалов (до 4мм Fe).
1 линзой высокого давления 7.5" для резки более толстых материалов.
Опция: линза 10" поставляется под заказ за дополнительную плату.

В своей базовой комплектации машина стандартно оснащена блоком ATFR для защиты лазерного источника от воздействия отражений, создаваемых во время процесса резки. Головка оснащена датчиком Precitec для плазмы и автоматическим контролем за прожогом для увеличения скорости резки при использовании эффекта плазмы. Также установка оснащена системой калибровки и автоматической чистки сопел. При резке больших толщин фирма SHT рекомендует использовать блок быстрого прожига для значительного уменьшения времени резки.

Лазерный резонатор

Установка SCHIAVI LS 1530 оснащена плоским бестурбинным резонатором DC030 с распределенным охлаждением производства фирмы ROFIN SINAR Laser GmbH, Гамбург, Германия. CO₂ лазер Rofin Sinar DC030 имеет диффузионное охлаждение и оснащен радиочастотной системой возбуждения Radio Frequency (RF); этот революционно новый блок имеет заметные преимущества по сравнению с традиционными лазерными CO₂ источниками.

Лазерный луч
Адаптер для лазерного луча
Переднее зеркало
Выходное отверстие для хладогента
Радиочастотное возбуждение
Входное отверстие для хладогента
Непрозрачное зеркало
Разряд радиочастотного возбуждения
Направляющие электроды для луча

Оптический резонатор состоит из закрытой системы с двумя противоположными зеркалами (переднее и непрозрачное), и двумя параллельными электродами, которые также действуют как направляющие для луча. Лазерный газ возбуждается при помощи радиочастотных импульсов. Этот эффект порождается двумя электродами, которые охлаждаются диффузионно для того, чтобы рассеивать нагрев, образующийся в газе. Для стабилизации системы не нужны ни турбина, ни воздуходувный блок. Блок адаптера для лазерного луча встроен в лазерную головку и порождает высококачественный, симметричный по осям луч.

В настоящее время, плоская SLAB система резонатора признана как более современная и экономически более выгодная, чем стандартная система с CO₂ лазерного резонатора (с быстрой аксиальной прокачкой).

Преимущества лазера Schiavi (Rofin) перед традиционным CO₂ лазером:

При резке металла до 2 мм скорость резки на 10-20% выше.
При резке металла до 2 мм качество на 70-80% выше.
Выше надежность за счет отсутствия турбины (отсутствие вращающихся частей).
Выше надежность за счет малого времени работы вакуумного насоса.
Только 2 зеркала, вместо 5 (со временем необходима их замена).
Отсутствие установки хранения и подачи газа для лазера. Газ подается из маленького баллона (10 л) внутри машины. Ресурс баллона — 1 год. Средний ресурс баллона традиционного лазера — около месяца.
Меньше стоимость эксплуатации и обслуживания.
Турбина и вакуумный насос работают постоянно в независимости от того режет лазер или нет — идет постоянный расход электроэнергии (прибл. 14 кВт) и газа, а также длительное время подготовки к работе (включение). Со временем необходима их замена. У Schiavi турбины нет, а вакуумный насос работает 1-2 раза в неделю.
Межсервисный период у лазера Schiavi — 6000 часов.
Снижение времени разогрева (время, которое требуется машине для начала резки — максимально 5 минут).

Характеристики лазера:

Мощность	Диапазон	от 300 до 3000 Вт
	Стабильность выходной мощности	± 2%
Качество луча	Коэффициент качества луча	K > 0.9
	Расходимость излучения	< 0,5 мрад
	Стабильность наведения	< 0,15 мрад
Лазерный газ	расход	< 0,3 л/ч
Напряжение сети, частота		380 В – 50 Гц
Среднее время нагрева (*)		5 мин

* — время, которое требуется машине для начала резки.

Резонатор может работать в одном из двух режимов:

Незатухающая/непрерывная волна (CW)
Непрерывная пульсация

Числовое управление

Установка LS 1530 оснащена ЧПУ SIEMENS серии 840D, цифровым контроллером с мультипроцессором:

ЧПУ
Контроллер с программируемой логикой

Панель и емкостный датчик обеспечивают чтение в реальном времени расстояния между режущей головкой и изделием. Данные, полученные в процессе чтения, отслеживают неровности листа и поддерживают фокусировку положения режущей головки. Оператор может изменять параметры резки напрямую через интерфейс, который включает в себя библиотеку параметров резки для различных материалов и толщин.

Машина может остановиться в любое время, и портал вернется проверить качество реза, повторно позиционируется в полуавтоматическом режиме на точку, в которой рез был прерван и возобновляет резку. Резка возобновляется автоматически без указания оператором положения или номера блока данных.

Безопасность оператора

Установка LS 1530 оснащена:

Рукавом для защиты от лазерного луча и движущихся частиц, с блокировкой при открытии;
оптической барьер по периметру вокруг столов.

Компоновка

Установка LS 1530 имеет исключительно простую компоновку, с компактным размещением блоков и их подсоединений к машине. Оператор может перемещаться позади установки в полной безопасности. Блоки могут быть расположены над самой установкой для уменьшения занимаемой установкой площади (компакт).

Система смены паллет

Установка оснащена системой автоматической смены столов. Аппарат производит резку на одном столе, в то время как второй стол находится за пределами аппарата. Это позволяет параллельно процессу резки осуществлять загрузку и разгрузку второго стола. Смена столов происходит автоматически. На месте погрузки/разгрузки два стола расположены на разных уровнях.

Стол перемещается на уровень резки при помощи гидравлической системы. Система смены столов может быть дополнительно оснащена автоматическим устройством погрузки/разгрузки листов и системой хранения листов для работы без присутствия оператора. Такие решения должны быть предусмотрены и встроены в соответствующее программное обеспечение, такое как пакет ПО фирмы SHT для планирования расписания производства и управления им. Для максимального использования возможностей такой автоматики, пользователь должен установить ПО, способное осуществлять коммуникацию с системой учета и планирования потребности в материальных ресурсах (материально-технических потребностей; MRP).

Система вытяжки отработанных газов

Площадь под рабочей зоной разделена на несколько секционных камер для подключения к заводской системе вытяжки и фильтрации. Индивидуальные камеры управляются при помощи ЧПУ в соответствии с перемещением режущей головки.

Установка оснащена каналами для подключения камер вытяжки к цепи вытяжки газов и пыли. Воздуховоды могут быть изготовлены клиентом.

Базовая комплектация машины

Лазерная установка с соответствующими техническими характеристиками:

Резонатор ROFIN SINAR модель DC030 с мощностью 3000 Вт.
Система автоматической смены столов.
Конвейер для отходов под рабочим столом.
Электрическая панель управления.
ЧПУ Siemens 840D.

Базовое программное обеспечение CAD1:

Режущая лазерная головка Precitec Lasermatic.
Линза 5" и линза 7,5".
Антиотражающая система ATFR.
Плазма датчик фирмы Precitec.
Система вытяжки и фильтрации.
Камеры для отвода отработанных газов.
Блок охлаждения.
Система безопасности оператора при работе.
ПО для резки металлов, покрытых пластиковой пленкой.
База данных по резке.
Инструкция по эксплуатации.